兩項(xiàng)專利技術(shù)獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)，長(zhǎng)周期高負(fù)荷運(yùn)行水平在集團(tuán)公司同類裝置中名列前茅

    6月30日9時(shí)，廣州石化煉油四部150萬噸/小時(shí)S Zorb裝置按計(jì)劃停工大修。自2013年5月上個(gè)周期大修開工至今，S Zorb裝置已連續(xù)運(yùn)行1482天，累計(jì)加工汽油554.4萬噸，達(dá)裝置設(shè)計(jì)負(fù)荷的104%，連續(xù)運(yùn)行周期創(chuàng)裝置投產(chǎn)以來“長(zhǎng)跑”紀(jì)錄，在總部同類裝置中名列前茅。

    在解決制約裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的過程中，該裝置技術(shù)人員除了持續(xù)優(yōu)化調(diào)整操作外，還充分利用技術(shù)攻關(guān)，助力裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，其中“一種應(yīng)用于S Zorb裝置的耐磨管件”和“一種應(yīng)用于煉油脫硫裝置的高通量金屬粉末濾芯”兩項(xiàng)專利技術(shù)獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。

    高通量金屬粉末濾芯抑制過濾器壓差上升

    反應(yīng)器過濾器ME101是S Zorb裝置核心設(shè)備，其作用是脫除反應(yīng)器出口氣體中的吸附劑，即放走油氣，留下吸附劑。

    受困于過濾器壓差上漲過快，此前，廣州石化S Zorb裝置曾經(jīng)2次因過濾器壓差高要停工檢修。系統(tǒng)內(nèi)多套S Zorb裝置在一個(gè)大修周期內(nèi)，也都出現(xiàn)因更換該過濾器而被迫停工消缺的現(xiàn)象。因此，ME101成為制約S Zorb裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸。

    廣州石化和韶關(guān)貝瑞過濾設(shè)備有限公司聯(lián)合開發(fā)了“一種應(yīng)用于煉油脫硫裝置的高通量金屬粉末濾芯”的專利技術(shù)，并獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。這種濾芯保持了原有濾芯的過濾精度，其優(yōu)點(diǎn)是通量大、強(qiáng)度高、壓差低、反吹效果好。該技術(shù)的應(yīng)用，成功解決了S Zorb裝置反應(yīng)器過濾器ME101在運(yùn)行中，尤其是在高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下壓差上升快的難題。

    通過開展高通量金屬粉末濾芯等技術(shù)攻關(guān)，S Zorb裝置檢修周期由兩年一次延長(zhǎng)至四年一次，每次檢修從停工到產(chǎn)品合格按15天計(jì)，每年約節(jié)省檢修成本80萬元，增效約800萬元；此外，汽油收率提升每年可增加效益830萬元。

    “該技術(shù)的成功應(yīng)用，大幅延長(zhǎng)了裝置的運(yùn)行周期、降低了檢修成本、提高了汽油收率，不僅經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，而且為系統(tǒng)內(nèi)同類裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了借鑒。”集團(tuán)公司高級(jí)專家、廣州石化副總工程師岑奇順說。

    耐磨管件讓管線穿上“防彈衣”

    S Zorb裝置是近年整體引進(jìn)美國(guó)的技術(shù)，該技術(shù)采用了變壓吸附工藝，吸附劑過濾和高溫沖刷是影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的關(guān)鍵因素。

      本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)研磨排污泵,G型螺桿泵,QBY氣動(dòng)隔膜泵,微型隔膜泵,排污泵,消防泵,多級(jí)泵,化工泵等;長(zhǎng)期免費(fèi)為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術(shù)支持。

    “平穩(wěn)出效益，大平穩(wěn)出大效益，為確保裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，技術(shù)攻關(guān)是重要手段。”煉油四部部長(zhǎng)徐崢嶸說。

    廣州石化S Zorb裝置是中國(guó)石化第二批建設(shè)的七套同類裝置之一，裝置建成投用后存在反應(yīng)器接收器接收吸附劑不暢的問題。為保持正常生產(chǎn)，裝置被迫要投用卸劑線。由于卸劑線原設(shè)計(jì)為停工卸劑時(shí)使用，生產(chǎn)期間投用，受高溫高壓吸附劑的沖刷，管線彎頭容易被磨穿泄漏。

    廣州石化技術(shù)人員聯(lián)合耐磨陶瓷管件制造企業(yè)，共同開發(fā)出“一種應(yīng)用于S Zorb裝置的耐磨管件”應(yīng)用于生產(chǎn)，效果非常顯著。運(yùn)行一個(gè)大修周期后，經(jīng)測(cè)厚和內(nèi)窺鏡檢查，襯里狀況良好，沒有出現(xiàn)沖刷減薄的情況。

    S Zorb裝置設(shè)備主管馬斌介紹，陶瓷材料硬度大，耐磨損，在管線和彎頭內(nèi)部加裝陶瓷襯里材料，相當(dāng)于給管線穿上“防彈衣”，可有效解決吸附劑的沖刷問題。

    由于成效顯著，該技術(shù)獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予的實(shí)用新型專利。

    優(yōu)化調(diào)整延緩吸附劑活性下降

    2016年5月初，裝置加工能力下降，裝置技術(shù)人員判斷是吸附劑活性下降引起的。

    吸附劑為S Zorb裝置的主要化工原材料, 由氧化鋅、硅石和氧化鋁組成。原料中的硫通過與吸附劑有效組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)移到吸附劑上。因此，吸附劑需經(jīng)再生后恢復(fù)活性。

    為找出吸附劑失活的原因，廣州石化技術(shù)人員向多次石油化工科學(xué)研究院和美國(guó)康菲公司等國(guó)內(nèi)外的S Zorb專家請(qǐng)教。

    通過對(duì)石油化工科學(xué)研究院和美國(guó)康菲公司實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，裝置技術(shù)人員認(rèn)為，S Zorb裝置吸附劑生成硅酸鋅，水是直接原因，而溫度高是元兇。當(dāng)還原器溫度低于260攝氏度時(shí)，裝置脫硫效果好，處理度高。

    找到故障原因后，技術(shù)人員通過采取降溫等措施，吸附劑活性逐漸恢復(fù)正常，裝置處理量恢復(fù)到高負(fù)荷的水平。